Нанесение защитных покрытий

Специализированные лаборатории осуществляют контроль технологических параметров в процессе производства и контроль качества нанесенных покрытий. В производстве используется как автоматизированное оборудование для серийных партий деталей, так и оборудование для нанесения гальванических покрытий на отдельные детали. Технологические процессы нанесения защитных гальванических покрытий представлены в таблице.

Технологические процессы нанесения гальванических защитных покрытий Наименование процесса Материал детали Габаритные размеры детали, мм Контроль качества покрытия (в соответствии с нормативно-технической документацией) Область применения покрытия Никелирование (однослойное матовое) Углеродистые, низко- и среднелегированные конструкционные стали, коррозионностойкие стали, высокопрочные сплавы 1400×600×400 Качество покрытия контролируется по внешнему виду, прочности сцепления с основным металлом и по толщине покрытия. Цвет никелевого покрытия – светло-серый с желтоватым оттенком. Толщина покрытия от 10 до 30 мкм. Защита от коррозии и от науглероживания стали при производстве металлокерамических изделий. Меднение Углеродистые, низко- и среднелегированные конструкционные стали, коррозионностойкие стали 200×200×150 Качество покрытия контролируется по внешнему виду и толщине покрытия. Цвет медного покрытия - от светло-розового до тёмно-красного. Толщина покрытия от 20 до 30 мкм. Местная защита от науглероживания поверхностей деталей при химико-термической обработке. Кадмирование Углеродистые, низко- и среднелегированные конструкционные стали, коррозионностойкие стали 500×300×200 Качество покрытия контролируется по внешнему виду и толщине покрытия. Цвет кадмиевого покрытия светло-серый или серебристо-серый. Цвет кадмиевого покрытия с хроматированием - от хаки до коричневого. Защита от коррозии деталей, работающих при температурах до +250°C, в кислых, нейтральных и щелочных растворах, особенно в условиях воздействия хлоридов и сульфатов (морская атмосфера). Хромирование Углеродистые, низко- и среднелегированные конструкционные стали, коррозионностойкие стали, медь и медные сплавы. 500×300×200 Качество покрытия контролируется по внешнему виду и толщине покрытия. Цвет блестящего хромового покрытия - светло-серый с голубоватым оттенком. Цвет матового хромового покрытия - светло-серый. Цвет твёрдого (износостойкого) покрытия - светло-серый с синеватым или молочно-матовым оттенком. Толщина от 9 до 50 мкм. Повышение износостойкости и коррозионной стойкости деталей, работающих в условиях трения; при восстановлении изношенных деталей машин. Для придания изделиям красивого внешнего вида. Хромовокислое анодное окисление(анодирование) Алюминий и алюминиевые сплавы 500×500×500 Качество покрытия контролируется по внешнему виду. Цвет покрытия – от молочного до серого, возможны радужные оттенки. Толщина покрытия ~3 мкм. Процесс позволяет выявить трещины, закаты, пористость и микропористость металла, а также дефекты полирования. Для защиты от коррозии. Благодаря высоким адгезионным свойствам является хорошей основой для нанесения лакокрасочного покрытия. Твёрдое анодное окисление(твёрдое анодирование) Алюминий и алюминиевые сплавы 300×300×200 Качество покрытия контролируется по внешнему виду, толщине и твёрдости. Цвет покрытия – от светло-серого до чёрного. Толщина покрытия от 20 до 40 мкм. Для повышения твёрдости деталей, работающих на трение. Химическое оксидирование  стали (воронение) Углеродистые, низко- и среднелегированные конструкционные стали, высоколегированные стали 200×200×100 Качество покрытия контролируется по внешнему виду с проверкой защитных свойств. Цвет покрытия - от тёмно-серого до чёрного. Толщина не нормируется. Для защиты от коррозии и придания деталям красивого внешнего вида. Химическое оксидирование а) Алюминий и алюминиевые сплавы б) Магний и магниевые сплавы 800×800×400 а) Качество покрытия контролируется по внешнему виду. Цвет покрытия - от жёлто-золотистого до коричнево-золотистого или серого. Толщина не нормируется. б) Качество покрытия контролируется по внешнему виду. Цвет покрытия - от соломенно-жёлтого до тёмно-коричневого и чёрного. Толщина не нормируется. Для защиты от коррозии. Благодаря высоким адгезионным свойствам является хорошей основой для лакокрасочного покрытия Химическое пассивирование Коррозионностойкие стали, медь и медные сплавы. 200×200×100 Качество покрытия контролируется по внешнему виду с проверкой защитных свойств. Цвет покрытия - соответствует цвету обрабатываемого металла. Толщина покрытия не нормируется. Для повышения коррозионной стойкости деталей в процессе хранения и эксплуатации. Оксидное фосфатирование Углеродистые, низко- и среднелегированные конструкционные стали, стальные кадмированные и хромированные детали. 500×500×400 Качество покрытия контролируется по внешнему виду с проверкой защитных свойств. Цвет покрытия - от светло-серного до чёрного. Толщина не нормируется. Для защиты от коррозии (при условии последующего промасливания), как основа для лакокрасочного покрытия, для повышения защитных свойств тонких хромовых покрытий, обеспечивает хорошую приработку трущихся поверхностей. Электрохимическое полирование Коррозионностойкие и конструкционные стали. 600×600×700 Качество покрытия контролируется по внешнему виду. Для улучшения коррозионных, фрикционных и других свойств поверхности деталей. ОАО «БЛМЗ» имеет большой опыт в защите деталей из черных и цветных металлов от коррозии путем нанесения электрохимических (гальванических) и химических покрытий. Эти виды покрытий обеспечивают антикоррозионную защиту в различных, в том числе агрессивных, средах. Специалисты предприятия могут не только обеспечить нанесение покрытий в соответствии с техническими требованиями предоставленных заказчиками чертежей, но и дать профессиональные консультации по выбору покрытий для различных целей.